电动螺旋压力机的维护和保养

2023-03-24

前言
俗话说“磨刀不误砍柴工”，同样的，在设备的使用过程中，维护和保养是设备必要的组成部分，良好的维护和保养可以使设备保持良好的状态，实现设备各部件间的良好配合状态，保持设备精度，提升设备使用寿命，避免故障发生，有利于提升综合产能。压力机的正确使用和保养直接影响着精度的保持和使用的寿命。
一、试车前准备
1、设备试车前稀油润滑站应装满68＃导轨润滑油，运转一周后换新油，应经常检查油箱液位，保证设备润滑正常。
2、试车前应向油脂润滑泵注满00＃锂基脂(春、夏、秋三季使用00#，冬季使用000#)，开启润滑泵，保证螺旋副及导轨充分润滑后转为自动润滑。
3、飞轮上方有两压注式油杯用于润滑飞轮铜套，每季度应注入适量00＃锂基脂。
二、设备使用的注意事项
为了确保压力机长期处于良好的工作状态，必须严格遵守以下操作规程：
1、若在压力机上进行压印、校正、锻造五金工具、餐具和医疗器械等变形量小、变形力大而具有刚性冲击时，设定能量不得大于公称能量的40%，以免超载，造成设备故障。如在锻造气门、餐具等变形量小的锻件及压印和校正工序时尤为注意。
2、不论在工作状态还是非工作状态，滑块底面与工作台垫板上平面之间的距离不允许小于560mm，即模具（含模架）的高度不允许低于该数值。
3、空气管路的空气压力和安全阀必须按规定的压力进行调节，各连接处不得有漏气现象。
4、超负荷保险装置，必须调整准确、安全、可靠，使拉紧螺栓的拉紧力调到当机器打击力为10000KN时，飞轮摩擦保险装置有较小的打滑量。
5、保证各润滑点有足够的润滑油，润滑油必须清洁，润滑按图十的要求。
6、若导轨磨损，镶条螺钉松动或大修时，导轨间隙的调整，以保证压力机的精度为准。
7、设备每使用万次后，应检查机床各连接部位，若螺栓松动应紧固。
三、机械部分的维护和保养
1、设备基础部分
检查基础坑的污染程度，查看有无积水，有无氧化皮堆积，必要时清理；检查工作台板是否变形，若变形及时联系本公司售后修复；检查地脚螺栓和楔铁是否松动，若松动调整预紧；检查脚踏开关有无无氧化皮和其他异物堵塞影响正常操作，及时清理；检查锤头和模具周围的操作空间(模具四周、滑块上方）应时刻保持干净整洁、无异物；检查导轨板螺钉紧固情况，确保其不得松动，如有松动，立即拧紧...<br />
2、传动系统
检查推力轴承与螺杆的轴向间隙，间隙≤0.7mm，变大时调整；检查导轨间隙是否变大，综合间隙0.4-0.6mm，变大时调整；检查导轨接触面是否存在磨损划伤，及时与本公司售后服务部门；检查飞轮螺栓有无松动，若松动调整预紧；检查小齿轮压紧螺母是否松动，若松动调整预紧或更换碟簧；检查大、小齿轮间隙是否间隙过大，齿间间隙0.5-0.7mm；检查小齿轮有无破损或碳化，若出现破损或碳化应进行更换...<br />
3、制动系统
检查制动器螺钉是否松动，若松动调整拧紧；检查制动器刹车弹簧是否存在变形或损坏，若变形或损坏进行更换；检查制动器摩擦片是否磨损，间隙2-3mm，超出后调整或更换...
4、液压润滑系统
检查顶料油管，查看油管无破损、接头无松动；检查润滑系统（润滑液压站），查看油液是否充足，接头、油管有无泄漏；检查液压润滑管道的工作状态，是否存在破损、泄漏；检查油箱、油池、油杯、泵等油量能否足够，有无污物，及时清理；检查各注油部位、输油管、接头有无漏油，如有漏油需当即替换密封件。
四、电气系统的维护和保养
1、电器控制部分
检查总电源，查看电源供应，应该额定电压±10%以内；检查急停按钮是否正常，确保急停按钮可正常停车；检查变频器是否清洁无灰尘粉尘附着；检查控制盘指示灯，查看指示灯工作情况，确保指示灯能正常亮、灭；检查控制箱蜂鸣器，查看蜂鸣器工作情况，确保蜂鸣器能正常响、停；检查控制箱报警灯，查看报警灯工作情况，确保报警灯能正常亮、响、停、灭。
2、电气元件及连接
检查电机连接件是否松动、变形，及时进行调整预紧或进行更换；检查主电机接线端子的工作状态，确保电机接线端子无损坏且预紧正常；检查热继电器的接线螺钉，确保所有螺钉保持紧固状态；检查电气柜电气元件，查看是否有破损，有无损坏；检查电气元件的接线螺钉，确保所有螺钉保持紧固状态；检查电机接线盒的接线螺钉，确保所有螺钉保持紧固状态；
3、气动系统
系统接地检查气动系统的外观，确保接电线连接完好，无断裂；检查电气管道的工作状态，是否存在破损、泄漏；检查接头衔接处，及时发现并替换密封件；检查空气过滤器的使用状态是否存在松动、破损、堵塞等不良；
4、 传感系统
检查编码器传动机构情况，查看皮带是否存在老化开裂，及时进行更换；检查压力值显示，确保工作压力在工作范围内；检查液位传感器、网堵传感器、总气源压力传感器、稀油流量传感器状态是否正常，是否存在报警等。
五、维护保养频次
严格按照点检表内对检查位置、标准进行对应的日/周/月/季度的检查工作，并按要求进行对应的维护保养到位，以确保设备的综合性能及使用安全。

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